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    哈尔滨年产60万吨矿粉生产线

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    哈尔滨年产60万吨矿粉生产线

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    【摘要】:
    超细粉在水泥混凝土中的应用,不仅能够节约水泥,降低混凝土的生产成本,还能改善混凝土工作性和耐久性,是对工业废渣资源化利用的最好选择。?  在非金属矿加工中,一般将10um以下的粉体称为“超细”粉体,采用“超细粉磨”技术与设备,将各种工业废渣粉磨到(高炉矿渣,电厂粉煤灰、煤矸石)粉磨到一定的比表面积后其活性都将得到发挥,不仅可以直接掺入水泥中作为改善水泥性
      立磨粉磨超细粉工艺介绍
     
      一、概述:
     
      超细粉在水泥混凝土中的应用,不仅能够节约水泥,降低混凝土的生产成本,还能改善混凝土工作性和耐久性,是对工业废渣资源化利用的最好选择。
     
      在非金属矿加工中,一般将10um以下的粉体称为“超细”粉体,采用“超细粉磨”技术与设备,将各种工业废渣粉磨到(高炉矿渣,电厂粉煤灰、煤矸石)粉磨到一定的比表面积后其活性都将得到发挥,不仅可以直接掺入水泥中作为改善水泥性能的混合材,也可以掺入混凝土作为拌合料使用。经过开发和研究,经过深加工后的超细粉已在建工、建材、水利等各行业得到广泛的应用。
     
      掺加超细粉的混凝土具有以下几个优点:
     
      1、流动性好,改善了混凝土的和易性和流动性。良好的可泵性使得大规模建筑中的混凝土输送和施工非常方便;
     
      2、减少水化热和热膨胀,增加构件稳定性。特别适用于地下工程、大构件工程和永久性工程;
     
      3、提高混凝土抗渗能力,对于大型水电水利项目、道路桥梁建设、跨海大桥建设尤为重要;
     
      4、抗冲击能力提高、增强抗冻性。对于高速铁路、高速公路、涵洞和特殊环境下气候条件复杂地区的工程施工尤为重要。
     
      二、工艺流程简述
     
     
     
      汽车将工业废渣原料送进生产区的原料堆棚储存,使用抓斗或铲车将原料送入喂料仓,经皮带秤计量后,通过皮带机输送,喂入SRM立磨进料口。在立磨内进行物料的烘干、粉磨和分选;粗粉通过粗粉皮带机、粗粉提升机输送返回磨机继续粉磨。细粉由气流携带进入一台气箱脉冲袋式除尘器进行成品收集,经输送设备进入散装储存库,使用罐车散装出厂,除尘后的净化空气排放大气。
     
      第二章、立式辊磨超细粉磨生产线工艺介绍
     
      一、概述:
     
      经过多单位合作专业团队潜心研究并博采众长,应用新型立式SRM型立式辊磨新工艺生产线对电厂粉煤灰、水泥熟料、水淬矿渣等工业废渣材料的超细粉磨,实现了工艺简化,占地面积少,投资省,电耗大幅度降低,使用寿命长,运转率高的超细粉磨革新工艺技术,并获得国家多项技术专利。
     
      二、应用获得国家发明专利的超细粉生产新工艺
     
     
     
      原煤灰经抓斗机进入喂料仓,计量后由输送皮带送入螺旋喂料装置喂入SRM型立磨辊式,在磨内物料随磨盘旋转在离心力的作用下从中心向边缘移动,经过压实、脱气、粉磨过程后,物料在磨盘边缘被从风环进入的热风带起,并瞬间烘干,较细颗粒被带到选粉机进行分选,粗粉返回磨盘再粉磨。合格细粉被带入袋式收尘器,进行成品收集后气粉分离。成品收集后经输送进入成品散装库,废气经风机消音后排出。部分难磨的大颗粒物料在风环处通过吐渣口进入外循环系统,经除铁后再次由提升机喂入磨内粉磨。
     
      磨机烘干和通风需要的热空气由热风炉提供,不足部分由冷风阀从大气中补充。系统风量大烘干能力强,入磨物料水分可达18%。
     
      第三章、革新工艺特点
     
      一、节约土地
     
      生产线结构紧促,占用场地小,工艺简洁。
     
      二、噪音小,环保达标
     
      生产线运行时噪音和振动都很低,加之风机装置隔音房和消音器双重处理,使系统噪音排放小于60-70分贝,完全可以达标。
     
      三、大幅度节约电力
     
      由于粉磨机理先进,工艺过程简捷,装机容量小,粉磨超细粉相对于传统的管磨系统可节省35-50%的电能。
     
      四、粉尘排放达标
     
      生产线全线采用负压操作,使用技术成熟、运行可靠的气箱脉冲袋式除尘器收集成品,生产过程中粉尘排放<30mg/m3,完全可以达标。
     
      五、SRM系列辊式立磨特点
     
      1、效率高,自动化程度高
     
      (1)集粉磨、均化、烘干、选粉输送于一体;
     
      (2)在粉磨和选粉空间中粗粉有很高的循环率;
     
      (3)在粉磨选粉过程中具有非常高的烘干效率;
     
      (4)由于物料在粉磨室内停留时间短,可控性高,所以适合完全自动化。
     
      2、运转阻力小、能耗低
     
      磨辊于磨盘在加压粉磨过程中以滚动摩擦为主,而大直径磨盘的滚动阻力很小,所以单位能耗低。同时粉磨料层只有20-30mm,颗粒易被粉碎,故能耗低、效率高。
     
      3、系统运转率高
     
      年平均运转率≥90%,由于大量新技术装备的采用,工艺过程简化,故障点大大减少,运转率提高,加之关键配套设备等级提高,设计合理,液压轴承等采用冶金电力重型机械行业标准,磨辊采用单辊独立施压,弹性液压系统,抗波动能力强,确保磨机的稳定运行,磨辊采用稀油强制润滑,轴承寿命长,磨辊倾斜布置,最高油位在动静界面之下,彻底解决了漏油问题。
     
      4、耐磨材料寿命长、消耗低
     
      采用较宽的研磨面积和更高等级的耐磨材料,使磨辊、磨盘耐磨层使用寿命大大延长,正常使用情况下,每吨煤灰粉约消耗3-8g耐磨材料。
     
      5、磨辊面形式采用双鼓面形式
     
      中间留空气槽,外部半辊产生高的集中
     
      粉磨压力,空气从中间槽逸出,内部半辊
     
      对料层施以较小的压力,起伺服辊作用,
     
      能使物料层铺平并压实,使外半辊能平稳
     
      的加压粉磨,大大降低了振动、延长磨辊
     
      寿命、提高产质量。
     
      6、磨盘周边环形喷嘴的特殊设计,使物料在几秒内烘干,达到“闪烘”效果
     
      进行了特殊设计降低喷嘴的通风阻力,以防止喷嘴向上吹出空气流对磨辊及其他零部件造成磨损。
     
      7、磨机配套高效笼型选粉机
     
     
      采用数项专利技术制造,
     
      大大提高分级精度和选粉效率,
     
      并且很好的解决了大风量、
     
      高精度、高效率的兼顾,
     
      甚至在循环风量降低的情况下,
     
      仍然能够平稳的运行。
     
      8、磨机运行调节
     
      通过调节高效选粉机转速和调节通过磨机的风量,再稍微调节磨辊压力,也可调整挡料圈高度,可以得到最佳成品粒度分布,保证煤灰粉或水泥具有良好质量。
     
      
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